Пластинчатые питатели
Питатель пластинчатый П-804
Емкость бункера, м3 7
Производительность, м3/ч 20-50
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 340
Питатель пластинчатый ПП 2-10-40/2-10-40Б
Емкость бункера, м3 16(23)
Производительность, м3/ч 70-200
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 600
Питатель пластинчатый ПП 2-10-60/2-10-60Б (ТК-15/16)
Емкость бункера, м3 16(23)
Производительность, м3/ч 70-200
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 600
Питатель пластинчатый ПП 2-15
Производительность, м3/ч 270-800
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 500
Питатель пластинчатый ПП 2-18
Производительность, м3/ч 338-960
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 500
Питатель пластинчатый ПП 2-24
Производительность, м3/ч 600-1700
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 500
Питатель пластинчатый ПП 1-15
Производительность, м3/ч 116-338
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 800
Питатель пластинчатый ПП 1-18
Производительность, м3/ч 168-480
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 1000
Питатель пластинчатый ПП 1-24
Производительность, м3/ч 300-860
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 1200
Поставка оборудования по России
Сибирский Завод ДРО производит и поставляет Пластинчатые питатели по всей России. Рассчитаем стоимость доставки в Красноярск, Читу, Хабаровск и другие города с учетом массы, габаритов и комплектации оборудования.
Мы производим пластинчатые питатели для регулируемой выгрузки крупнокусковых, абразивных и глинистых материалов из приемных бункеров. Они применяются в узлах дробилок первичного дробления, грохотов и конвейерных систем.
Исполнение и финальная комплектация определяются параметрами материала, способом загрузки и характеристиками следующего этапа в технологической линии.
Выбор типа питателя
Модели среднего типа применяются при максимальной крупности исходного сырья до 600 мм. Они используются для регулируемой подачи в дробилку, на грохот или конвейер.
Тяжелый тип рассчитан на материал крупностью до 1200 мм и повышенные динамические нагрузки. Такие модели применяются преимущественно перед оборудованием первичного дробления.
Тип требуемого оборудования выбирается с учетом крупности отдельных кусков, насыпной плотности, абразивности, высоты падения сырья и ряда других характеристик
Подбор по параметрам технологической линии
Для подбора требуются:
- номинальная и максимальная производительность линии
- максимальная крупность и гранулометрический состав сырья
- насыпная плотность, влажность и абразивность
- склонность материала к налипанию и сводообразованию
- объем, геометрия и размеры выпускного отверстия бункера
- требуемая длина транспортирования;
- параметры принимающей дробилки, грохота или конвейера
- режим работы и плановая продолжительность смены
- условия размещения и температура эксплуатации
Мощность питателя согласовывается с пропускной способностью следующего агрегата с учетом неравномерности поступления материала. При подборе также проверяются возможность прохождения максимального куска и нагрузка на полотно.
Производство и поставка
Параметры пластинчатого питателя рассчитываются по исходным данным заказчика и согласовываются с характеристиками технологической линии. Оборудование поставляется по России и странам СНГ как отдельная единица или в составе комплексного решения.
Для подготовки технического предложения направьте нам все основные технические характеристики технологической линии и сырья.
Частые вопросы
Когда требуется питатель тяжелого типа?
Тяжелое исполнение выбирают при крупности сырья до 1200 мм, высокой насыпной плотности и значительных динамических нагрузках в зоне приема.
Можно ли регулировать подачу во время работы?
Возможность и диапазон регулирования зависят от привода и системы управления. При соответствующем исполнении скорость полотна можно изменять с учетом текущей нагрузки на дробилку или грохот.
Можно ли установить питатель под существующим бункером?
Можно после проверки геометрии выпускного отверстия, установочных размеров, высотных отметок и нагрузок на металлоконструкции. Также необходимо согласовать условия нагрузки на полотно и прохождение максимального куска.
Что сильнее всего влияет на ресурс полотна?
Основные факторы - абразивность сырья, высота его падения, масса отдельных кусков, равномерность распределения нагрузки и состояние тяговых цепей и опорных элементов.