Дробилки
Щековая дробилка ДСД-85
Производительность, т/ч 35-100
Диапазон регулирования выходной щели, мм 30-90
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 340
Конусная дробилка пружинного типа КМД-1200Т 1-137571-03 СБ
Производительность, м3/ч 30-55
Размер разгрузочной щели, мм 3-12
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 40
Щековая дробилка ДСД-95
Производительность, т/ч 60-350
Диапазон регулирования выходной щели, мм 60-160
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 520
Конусная дробилка пружинного типа КМД-1200Гр 1-137571-02 СБ
Производительность, м3/ч 50-65
Размер разгрузочной щели, мм 5-15
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 80
Щековая дробилка ДСД-125
Производительность, т/ч 245-700
Диапазон регулирования выходной щели, мм 95-250
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 800
Конусная дробилка пружинного типа КМД-1750Т 1277.00-10 СБ
Производительность, м3/ч 85-110
Размер разгрузочной щели, мм 5-15
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 70
Щековая дробилка СМД-108А-Р 1048900000 СБ
Производительность, м3/ч 15-31
Диапазон регулирования выходной щели, мм 25-60
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 210
Конусная дробилка пружинного типа КМД-1750Гр 1278.00-10 СБ
Производительность, м3/ч 95-230
Размер разгрузочной щели, мм 9-20
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 100
Щековая дробилка СМД-109А-Р 1049000000 СБ
Производительность, м3/ч 23-53
Диапазон регулирования выходной щели, мм 40-90
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 340
Конусная дробилка пружинного типа КМД-2200Т 1275.00-17 СБ
Производительность, м3/ч 160-220
Размер разгрузочной щели, мм 5-15
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 85
Щековая дробилка СМД-110А-Р 1049100000 СБ
Производительность, м3/ч 58-104
Диапазон регулирования выходной щели, мм 75-130
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 500
Конусная дробилка пружинного типа КМД-2200Гр 1270.00-9 СБ
Производительность, м3/ч 220-260
Размер разгрузочной щели, мм 10-20
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 110
Щековая дробилка СМД-111
Производительность, м3/ч 100-180
Диапазон регулирования выходной щели, мм 95-165
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 750
Конусная дробилка пружинного типа КСД-1200Т 1-137571-01 СБ
Производительность, м3/ч 46-100
Размер разгрузочной щели, мм 10-25
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 100
Щековая дробилка СМД-118
Производительность, м3/ч 220-365
Диапазон регулирования выходной щели, мм 115-195
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 1000
Конусная дробилка пружинного типа КСД-1200Гр 1-137571 СБ
Производительность, м3/ч 83-125
Размер разгрузочной щели, мм 20-50
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 150
Щековая дробилка СМД-117
Производительность, м3/ч 450-700
Диапазон регулирования выходной щели, мм 140-220
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 1300
Конусная дробилка пружинного типа КСД-1750Т 1279.00-10 СБ
Производительность, м3/ч 100-190
Размер разгрузочной щели, мм 15-30
Максимальная крупность поступаемого материала, мм 160
Поставка оборудования по России
Сибирский Завод ДРО производит и поставляет Дробилки по всей России. Рассчитаем стоимость доставки в Красноярск, Читу, Хабаровск и другие города с учетом массы, габаритов и комплектации оборудования.
Разработка дробилок под производственную задачу
Сибирский Завод ДРО разрабатывает дробилки и дробильные узлы под параметры конкретного производства. Такой подход нужен, когда заказчику требуется получить технически согласованное решение под действующий ДСК, модернизацию участка, замену старой техники или изменение фракционного состава готового материала.
На базе техники из каталога можно разработать узел первичного дробления, участок среднего и мелкого дробления, линию кубизации.
Как разрабатывается решение
Разработка начинается с анализа исходной задачи. Специалисты оценивают материал, фактическую крупность питания, требуемый продукт, производительность, режим работы, существующие ограничения площадки.
Дальше определяется, как материал будет поступать в камеру дробления, куда уйдет после разгрузки, нужен ли грохот, возвратный контур, дополнительный конвейер, рама, площадки обслуживания или система управления.
Оборудование под разные стадии линии
| Участок | Какая задача решается | Какое оборудование может использоваться |
|---|---|---|
| Прием и первичное дробление | Принять крупный материал, снизить размер куска, подготовить сырье к дальнейшей переработке | Техника с бункером, питателем, рамой и разгрузочным конвейером |
| Среднее дробление | Уменьшить материал после первичной стадии и подготовить его к грохочению или дальнейшему измельчению | Серии КСД, GP-S или другое решение по параметрам |
| Мелкое дробление | Получить требуемую крупность и стабильный фракционный состав | Серии КМД, GP, HP с подбором камеры и разгрузочной щели |
| Кубизация | Улучшить форму зерна и снизить долю лещадных частиц | Серия VSI с грохочением и возвратным контуром |
Индивидуальная разработка для ДСК
Сибирский Завод ДРО может проработать адаптированное решение под существующую линию. Проверяются модель старого оборудования, посадочные размеры, фундамент, высота загрузки и разгрузки, расположение конвейеров, параметры грохотов, доступ к обслуживанию и фактические проблемы участка.
По результатам можно подобрать аналог, разработать переходную раму, изменить компоновку разгрузки, скорректировать металлоконструкции, предусмотреть систему управления, ЗИП и дополнительные элементы для монтажа без полной перестройки всего процесса.
Каталог используется как основа для подбора оборудования, но финальное решение зависит от параметров производства. Одна и та же техника может работать по-разному в зависимости от материала, загрузки, возврата и условий обслуживания.
Что нужно для технической проработки
Для разработки решения можно направить проектную документацию, техническое задание, спецификацию, опросный лист или описание текущей проблемы. Чем больше исходных данных передано на старте, тем точнее можно определить модель, компоновку, комплектацию и объем адаптации.
Для расчета желательно указать:
- материал
- максимальную крупность питания
- требуемую фракцию после дробления
- плановую производительность участка
- текущую или проектируемую схему линии
- параметры питателей, грохотов и конвейеров
- наличие возвратного контура
- габариты площадки и высотные отметки
- данные по фундаменту, раме или металлоконструкциям
- модель оборудования, которое требуется заменить
- требования к системе управления
- требования к ЗИП и изнашиваемым частям
- требования к технической документации
Если часть данных отсутствует, можно передать фото участка, чертежи, схему ДСК или описание проблемы. Специалисты уточнят недостающие параметры и предложат вариант технического решения.
Частые вопросы
Можно ли разработать дробильный узел под нашу действующую линию?
Да. Для этого проверяются параметры существующего участка: фундамент, рама, высотные отметки, грохоты, конвейеры, способ подачи и разгрузки. После анализа можно подобрать модель и определить, какие элементы нужно адаптировать под площадку.
Можно ли подготовить решение под готовую спецификацию?
Да. Если у заказчика уже есть техническое задание или проектная ведомость, расчет выполняется по заданным параметрам. При необходимости специалисты проверят, достаточно ли данных для подбора оборудования и нет ли рисков по сопряжению с линией.
Можно ли заменить старую дробилку без полной реконструкции ДСК?
Возможно. Для этого нужно проверить посадочные размеры, фундамент, раму, высоту загрузки и разгрузки, расположение конвейеров, привод и доступ к обслуживанию. Если стандартная модель не подходит без изменений, прорабатывается переходная рама или адаптация узла.
Когда нужно проектировать узел целиком?
Узел лучше проектировать целиком, если техника должна работать с бункером, питателем, грохотом, несколькими конвейерами, возвратом материала или системой управления. Также это важно при модернизации, когда новое оборудование должно встать в существующую компоновку.
Можно ли учесть будущий рост производительности?
Да. При проектировании можно заложить перспективную нагрузку, возможность замены соседнего оборудования, увеличение производительности грохотов и конвейеров, а также место под дополнительные элементы участка.