Грохоты инерционные ГИТ тяжелого типа

Грохоты инерционные тяжелого типа ГИТ применяются в технологических линиях с крупнокусковым питанием и повышенными нагрузками. Оборудование используется для сортировки руды, горной массы, щебня и других сыпучих материалов на горнодобывающих, перерабатывающих и дробильно-сортировочных предприятиях. Максимальная крупность материала на входе для этой серии составляет до 400 мм.

Для каких задач подходят грохоты ГИТ

• Перед дробилкой для отделения мелкой фракции и снижения нагрузки на оборудование
• На всех стадиях дробления для разделения готового материала и сырья, которое требуется измельчить повторно
• В замкнутом цикле с возвратом крупной фракции в дробилку
• Для предварительного, промежуточного и контрольного грохочения

Место установки учитывается при подборе производительности, количества ярусов и типа просеивающих поверхностей.

Как подобрать грохот ГИТ

Выбор типоразмера определяется не только требуемой производительностью. При расчете необходимо учитывать:

• гранулометрический состав
• максимальную крупность
• насыпную плотность
• влажность и содержание глины
• требуемые фракции
• тип просеивающих поверхностей
• сухой или мокрый режим
• циркулирующую нагрузку
• параметры смежного оборудования

Если часть параметров неизвестна, направьте имеющуюся информацию и схему линии. Недостающие данные уточним при подготовке технического предложения.

Грохот необходимо рассчитывать совместно со смежным оборудованием. Если его пропускная способность ниже производительности дробилки или питателя, участок грохочения будет ограничивать работу всей технологической линии.

В наших грохотах ГИТ применяются боковые стенки толщиной 12 мм из низколегированной конструкционной стали повышенной прочности 10ХСНД. Связи изготавливаются из цельнокатаных, а не сварных труб диаметром 127 мм с толщиной стенки 10 мм. Для связей подвесов используются трубы с толщиной стенки 12 мм, которые проходят механическую обработку на токарном станке для надежной фиксации в конструкции.

Соединение связей с бортами выполняется без сварки с помощью резино-фланцевого крепления. Фланцы представляют собой цельные отливки с механической обработкой прилегающих плоскостей и посадочного диаметра под резиновую втулку. Конструкция предусматривает возможность установки дополнительных связей при необходимости.

В виброузле используются виброустойчивые подшипники 3636 АМНК5 и жидкая смазка. Для защиты узла от пыли и загрязнений предусмотрена лабиринтная и коническая система защиты. При сборке применяются высокопрочные метизы из стали 40Х.

Грохоты комплектуются усиленными подвесами-виброопорами и сменными подситниками. Положение дебалансов регулируется, что позволяет изменять амплитуду колебаний грохота под условия работы оборудования.

Замена действующего грохота

При замене ГИТ учитываем не только производительность и типоразмер, но и существующую компоновку линии. Проверяем габариты оборудования, фундамент, опорную схему, расположение привода, точки загрузки и разгрузки, положение конвейеров и доступ для обслуживания.

По результатам анализа подберем серийное исполнение или адаптируем оборудование под действующую компоновку. Это позволяет сохранить часть существующих металлоконструкций и сократить объем переделок на площадке.

Частые вопросы

Можно ли заменить установленный грохот на ГИТ другого производителя?

Да, но необходимо проверить не только производительность и типоразмер. Сопоставляются габариты, положение виброопор, расположение привода, динамические нагрузки, размеры фундамента и точки сопряжения с течками и конвейерами.

Можно ли изготовить ГИТ под существующую технологическую линию?

Да. Для проектирования потребуются чертежи установленного оборудования, размеры фундамента, высотные отметки, положение привода, точки загрузки и разгрузки, а также данные по дробилке, питателю и конвейерам.

Какие данные нужны для расчета грохота ГИТ?

Необходимо предоставить гранулометрический состав питания, максимальную крупность куска, насыпную плотность, влажность, требуемую производительность, границы разделения, количество фракций и схему технологической линии.

Можно ли подобрать грохот под существующую дробилку?

Да. Для этого необходимо знать производительность дробилки, размер продукта на выходе, требуемые фракции и объем материала, возвращаемого на повторное дробление.