Питатели

Фильтр
Серия
Производительность, м3/ч
20
440
860
1280
1700
Максимальная крупность поступаемого материала, мм
Питатель пластинчатый П-804

Питатель пластинчатый П-804

Характеристики

Емкость бункера, м3 7

Производительность, м3/ч 20-50

Максимальная крупность поступаемого материала, мм 340

Питатель пластинчатый ПП 2-10-40/2-10-40Б

Питатель пластинчатый ПП 2-10-40/2-10-40Б

Характеристики

Емкость бункера, м3 16(23)

Производительность, м3/ч 70-200

Максимальная крупность поступаемого материала, мм 600

Питатель пластинчатый ПП 2-10-60/2-10-60Б (ТК-15/16)

Питатель пластинчатый ПП 2-10-60/2-10-60Б (ТК-15/16)

Характеристики

Емкость бункера, м3 16(23)

Производительность, м3/ч 70-200

Максимальная крупность поступаемого материала, мм 600

Питатель пластинчатый ПП 2-15

Питатель пластинчатый ПП 2-15

Характеристики

Производительность, м3/ч 270-800

Максимальная крупность поступаемого материала, мм 500

Питатель пластинчатый ПП 2-18

Питатель пластинчатый ПП 2-18

Характеристики

Производительность, м3/ч 338-960

Максимальная крупность поступаемого материала, мм 500

Питатель пластинчатый ПП 2-24

Питатель пластинчатый ПП 2-24

Характеристики

Производительность, м3/ч 600-1700

Максимальная крупность поступаемого материала, мм 500

Питатель пластинчатый ПП 1-15

Питатель пластинчатый ПП 1-15

Характеристики

Производительность, м3/ч 116-338

Максимальная крупность поступаемого материала, мм 800

Питатель пластинчатый ПП 1-18

Питатель пластинчатый ПП 1-18

Характеристики

Производительность, м3/ч 168-480

Максимальная крупность поступаемого материала, мм 1000

Питатель пластинчатый ПП 1-24

Питатель пластинчатый ПП 1-24

Характеристики

Производительность, м3/ч 300-860

Максимальная крупность поступаемого материала, мм 1200

Питатель вибрационный ПВ-500/500К

Питатель вибрационный ПВ-500/500К

Характеристики

Емкость бункера, м3 15

Производительность, м3/ч 30-150

Максимальная крупность поступаемого материала, мм 500

Питатель вибрационный ПВ-800/800К

Питатель вибрационный ПВ-800/800К

Характеристики

Емкость бункера, м3 30

Производительность, м3/ч 40-300

Максимальная крупность поступаемого материала, мм 800

Поставка оборудования по России

Сибирский Завод ДРО производит и поставляет Питатели по всей России. Рассчитаем стоимость доставки в Красноярск, Читу, Хабаровск и другие города с учетом массы, габаритов и комплектации оборудования.

Доставка и оплата Опросные листы

Мы производим питатели для равномерной и регулируемой подачи горной массы, щебня, руды и других сыпучего и кускового сырья. Оборудование устанавливается перед дробилками, грохотами и конвейерами, а также используется в составе дробильно-сортировочных линий.

Мы поставляем пластинчатые и вибрационные питатели, модель подбирается с учетом крупности и характеристик материала, необходимой производительности и параметров техники, на которую выполняется подача.

Виды питателей

Пластинчатые

Они используются для тяжелых, крупнокусковых, абразивных и глинистых материалов. Металлическое полотно выдерживает высокие нагрузки, возникающие при загрузке горной массы из приемного бункера.

Производим и поставляем модели П-804, ПП 1 и ПП 2, предназначенные для установки перед щековыми и конусными дробилками, грохотами и другой техникой первичных стадий переработки.

Каталог моделей П-804, ПП и ТК — на странице пластинчатых питателей.

Вибрационные

Они перемещают материал за счет направленных колебаний рабочего лотка, обеспечивают равномерную регулируемую передачу в дробилки, грохоты и на конвейерную технику.

Мы работаем с моделями ПВ-500/500К и ПВ-800/800К. Они отличаются производительностью, объемом бункера и допустимой крупностью.

Чем отличаются пластинчатые и вибрационные питатели

Параметр
Пластинчатые
Вибрационные
Рабочий орган
Металлическое пластинчатое полотно
Вибрационный лоток
Основной материал
Тяжелый, крупнокусковой, абразивный или глинистый
Сыпучий и кусковой подходящий для вибрационной передачи
Условия работы
Высокие ударные и механические нагрузки
Равномерная регулируемая подача
Основное применение
Приемные бункеры и первичные стадии дробления
Передача в грохоты и на конвейеры

Подбор питателя для дробилки

Производительность должна соответствовать пропускной способности следующего оборудования в технологической линии. Недостаточная мощность ограничивает загрузку техники, а избыточная может привести к ее перегрузке и повышенному износу.

При подборе учитываются:

  • максимальная крупность и гранулометрический состав сырья
  • влажность, насыпная плотность и абразивность
  • требуемая производительность
  • объем и конструкция приемного бункера
  • тип и параметры дробилки или грохота
  • высота и способ загрузки
  • непрерывный или периодический режим работы
  • условия размещения техники

На основании этих данных определяются рекомендуемая модель, параметры привода и необходимая комплектация.

Производство и поставка питателей

Мы поставляем питатели как отдельное оборудование и в составе дробильно-сортировочных линий. Специалисты завода подбирают модель под характеристики материала и требуемую производительность, а также согласовывают параметры питателя с дробилкой, грохотом и конвейерным оборудованием.

Поставка осуществляется по России и странам СНГ. Завод также предоставляет запчасти, выполняет сервисное обслуживание, ремонт и восстановление дробильно-сортировочного оборудования.

Частые вопросы

Чем промышленный питатель отличается от конвейера?

Питатель не только перемещает сырье, но и регулирует его поступление в дробилку, грохот или на конвейер. Основная задача конвейера - транспортирование материала между участками технологической линии.

Можно ли регулировать производительность питателя?

Ее можно изменять регулировкой скорости рабочего органа и параметров подачи. Конкретный способ зависит от конструкции, привода и комплектации выбранной модели.

Обязательно ли устанавливать питатель вместе с приемным бункером?

Необходимость приемного бункера определяется схемой загрузки. Питатель может устанавливаться под существующим бункером либо поставляться в составе загрузочного агрегата с бункером, рамой и площадками обслуживания.

Можно ли использовать один питатель для разных материалов?

Да, если их крупность, плотность, влажность и абразивность соответствуют допустимым характеристикам оборудования. При изменении подаваемого сырья необходимо повторно проверить производительность и режим подачи.

Можно ли связать работу питателя с дробилкой или грохотом?

Да, он может быть включен в общую систему управления технологической линией. Состав автоматики и алгоритм работы определяются проектом и могут учитывать запуск, остановку и загрузку связанного оборудования.

Как обслуживаются промышленные питатели?

В ходе обслуживания проверяют состояние рабочего полотна или лотка, привода, подшипниковых узлов, креплений и защитных элементов. Периодичность работ зависит от режима эксплуатации и требований к конкретной модели.

Другое оборудование